本文介紹了國(guó)內(nèi)外昌邑干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)在最近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開(kāi)發(fā)更經(jīng)濟(jì)、高效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。煙氣循環(huán)流化床（cfb）聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是由lurgi gmbh研究開(kāi)發(fā)，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應(yīng)使用氨作為還原劑進(jìn)行選擇催化還原反應(yīng)，催化劑是具有活性的細(xì)粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運(yùn)行溫度在385℃。該系統(tǒng)在德國(guó)投入運(yùn)行的結(jié)果表明，在ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時(shí)，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。

（三）吸收劑噴射同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

將堿或尿素等干粉噴入爐膛、煙道或噴霧干式洗滌塔內(nèi)，在一定條件下能同時(shí)脫除二氧化硫和氮氧化物。脫硝率主要取決于煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的比、反應(yīng)溫度、吸收劑的粒度和停留時(shí)間等。不過(guò)當(dāng)系統(tǒng)中二氧化硫濃度低時(shí)，氮氧化物的脫除效率也低。因此，該工藝適用于高硫煤煙氣處理。

爐膛石灰（石）/尿素噴射工藝

爐膛石灰（石）/尿素噴射同時(shí)脫硫脫硝工藝由俄羅斯門(mén)捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)。該工藝將爐膛噴鈣和選擇非催化還原（sncr）結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成，總含固量為30%，ph值為5～9，與干ca(oh)2吸收劑噴射方法相比，漿液噴射增強(qiáng)了so2的脫除，這可能是由于吸收劑磨得更細(xì)、更具活性[17]。gullett等人采用14.7kw天然氣燃燒裝置進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究[18]。該工藝由于煙氣處理量太小，不能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，因而還有待改進(jìn)。

整體干式so2/nox排放控制工藝

整體干式so2/nox排放控制工藝采用babcock& wilcox公司的低noxdrb-xcl下置式燃燒器，這些燃燒器通過(guò)在缺氧環(huán)境下噴入部分煤和空氣來(lái)抑制氮氧化物的生成。過(guò)剩空氣的引入是為了完成燃燒過(guò)程，以及進(jìn)一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃燒器預(yù)計(jì)可減少50%的氮氧化物排放，而且在通入過(guò)?？諝夂罂蓽p少70%以上的nox排放。無(wú)論是整體聯(lián)用干式so2/nox排放控制系統(tǒng)，還是單個(gè)技術(shù)，都可應(yīng)用于電廠或工業(yè)鍋爐上，主要適用于較老的中小型機(jī)組。

（四）高能電子活化氧化法

電子束照射法

利用陰極發(fā)射并經(jīng)電場(chǎng)加速形成高能電子束，這些電子束輻照煙氣時(shí)產(chǎn)生自由基，再和sox和nox反應(yīng)生成硫酸和硝酸，在通入氨氣(nh3)的情況下，產(chǎn)生(nh4)2so4和nh4no3氨鹽等副產(chǎn)品。日木荏原公司經(jīng)過(guò)20多年的研究開(kāi)發(fā)，己從小試逐步走向工業(yè)化。脫硫率90%以上，脫硝率80%以上。但耗電量大(約占廠用電的2%)，運(yùn)行費(fèi)用高。

脈沖電暈等離子體法(ppcp)

masuda等人1986年發(fā)現(xiàn)電暈放電可以同時(shí)脫除二氧化硫和氮氧化物，該方法由于具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，顯著的脫硫脫硝和除塵效果以及副產(chǎn)物可作為肥料回收利用等優(yōu)點(diǎn)而成為國(guó)際上脫硫脫硝的研究前沿。

脈沖電暈等離子體技術(shù)和電子束法均屬于等離子體法.脈沖電暈與傳統(tǒng)的液相（氫氧化鈣或碳酸氫銨）吸收技術(shù)相結(jié)合，提高了煙氣二氧化硫和氮氧化物的脫除效率，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝的一體化。脈沖電暈放電脫硫脫硝有著突出的優(yōu)點(diǎn)，在節(jié)能方面有很大的潛力，對(duì)電站鍋爐的安全運(yùn)行也沒(méi)有影響。

三 濕法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)

濕法煙氣同時(shí)脫硫脫硝工藝通常在氣/液段將no氧化成no2，或者通過(guò)加入添加劑來(lái)提高no的溶解度。濕式同時(shí)脫硫脫硝的方法目前大多處于研究階段，包括氧化法和濕式絡(luò)合法。

氧化法

氯酸氧化工藝（又稱丁tri-nox-noxsorb工藝）是采用濕式洗滌系統(tǒng)，在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。tri-nox-noxsorb工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝，在脫除二氧化硫和氮氧化物的同時(shí)脫除有毒微量金屬元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性條件下利用雙氧水將nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工藝。

黃磷氧化法是將no氧化為no2，與液態(tài)的堿性吸收漿液反應(yīng)生成硫酸鹽和硝酸鹽，對(duì)二氧化硫和氮氧化物的去除率達(dá)到95%以上，但黃磷具有易燃性、不穩(wěn)定性和一定的毒性，需用預(yù)處理的方法解決這些問(wèn)題。

濕式絡(luò)合吸收工藝

濕式絡(luò)合吸收工藝一般采用鐵或鈷作催化劑。在水溶液中加入能絡(luò)合no的絡(luò)合劑后，使之結(jié)合成絡(luò)合物。與絡(luò)合劑結(jié)合的no可與溶液中的so32-/hso3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列n-s化合物，并使絡(luò)合劑再生[31]。該工藝需通過(guò)從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和n-s化合物以及三價(jià)鐵螯合物還原成亞鐵螯合物而使吸收液再生。

濕式絡(luò)合吸收法工藝可以同時(shí)脫硫脫硝，但目前仍處于試驗(yàn)階段。影響其工業(yè)應(yīng)用的主要障礙是，反應(yīng)過(guò)程中螯合物的損失和金屬螯合物再生困難、利用率低，因而存在運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。

四 結(jié)論與建議

脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國(guó)控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，目前大多數(shù)脫硫脫硝一體化工藝僅停留在研究階段，盡管已經(jīng)有少量示范工程應(yīng)用，但由于運(yùn)行費(fèi)用較高制約了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。開(kāi)發(fā)適合我國(guó)國(guó)情，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。